कपाटानां रेतकास्टिंग्

वालुका-निक्षेपणम् : कपाट-उद्योगे सामान्यतया प्रयुक्तं वालुका-निक्षेपणं विविध-प्रकारस्य वालुकासु अपि विभक्तुं शक्यते यथाआर्द्रवालुका, शुष्कवालुका, जलकाचवालुका तथा फुरानराल नो-बेकवालुकाभिन्न-भिन्न-बन्धकानाम् अनुसारम् ।

(१) हरितवालुका एकः ढालप्रक्रियाविधिः अस्ति यस्मिन् कार्ये बेन्टोनाइट् इत्यस्य उपयोगः बन्धकरूपेण भवति । अस्य लक्षणं भवति : समाप्तस्य वालुकासांचस्य शोषणस्य आवश्यकता नास्ति अथवा विशेषकठोरीकरणचिकित्सा भवति, वालुकासांचस्य किञ्चित् आर्द्रबलं भवति, वालुकायाः ​​कोरस्य, शंखस्य च उत्तमाः रियायताः सन्ति, यत् शोधनार्थं पतन्तं वालुकां च कर्तुं सुलभं भवति ढालनस्य उत्पादनदक्षता अधिका भवति, उत्पादनचक्रं लघु भवति, सामग्रीव्ययः अपि न्यूनः भवति, यत् संयोजनरेखानिर्माणस्य आयोजनार्थं सुविधाजनकं भवति अस्य दोषाः सन्ति : ढालस्य छिद्रं, वालुकासमावेशः, चिपचिपवालुका इत्यादिदोषाः प्रवणाः भवन्ति, ढालस्य गुणवत्ता विशेषतः आन्तरिकगुणः पर्याप्तः नास्ति

(२) शुष्कवालुका मृत्तिकायाः ​​उपयोगेन बन्धकरूपेण प्रतिरूपणप्रक्रिया अस्ति, किञ्चित् बेन्टोनाइट् तस्य आर्द्रबलं सुधारयितुं शक्नोति । अस्य लक्षणं भवति : वालुकायाः ​​ढालस्य शोषणस्य आवश्यकता भवति, तस्य वायुपारगम्यता, वायुप्रकीर्णनं च सुष्ठु भवति, वालुकायाः ​​प्रक्षालनं, वालुकालसः, छिद्राणि इत्यादीनि दोषाणि न उत्पद्यन्ते, तथा च ढालस्य आन्तरिकगुणवत्ता अपि तुल्यकालिकरूपेण उत्तमः भवति अस्य दोषाः सन्ति : वालुकाशोषणसाधनानाम् आवश्यकता भवति, उत्पादनचक्रं च तुल्यकालिकरूपेण दीर्घं भवति ।

(३) सोडियम सिलिकेटवालुका जलकाचस्य बन्धकरूपेण उपयुज्य ढालनप्रक्रियाविधिः अस्ति । अस्य विशेषताः सन्ति : जलकाचस्य कार्यं भवति यत् CO2 इत्यस्य सम्मुखीकरणानन्तरं स्वयमेव कठोरताम् अवाप्नोति, तथा च गैसकठोरीकरणप्रतिरूपणस्य कोरनिर्माणस्य च विविधाः लाभाः लाभाः च भवितुम् अर्हन्ति परन्तु अत्र दोषाः सन्ति यथा शंखस्य दुर्बलपतनस्य क्षमता, कास्टिंग् कृते वालुकाशुद्धिकरणस्य कठिनता, प्रयुक्तवालुकानां पुनःप्रयोगस्य न्यूनता च

(4) फुरान राल नो-बेक रेत मोल्डिंग एकः कास्टिंग प्रक्रिया विधिः अस्ति यत्र फुरान राल बाइंडररूपेण भवति। कक्षतापमाने शुद्धिकरणस्य क्रियायाः अधीनं बन्धकस्य रासायनिकविक्रियायाः कारणेन ढालवालुका शुद्धा भवति । अस्य लक्षणम् अस्ति : वालुकासांचायाः शोषणस्य आवश्यकता नास्ति, येन उत्पादनचक्रं बहु लघु भवति, ऊर्जायाः रक्षणं च भवति । राल-ढाल-वालुका तुल्यकालिकरूपेण संकुचितं कर्तुं सुलभं भवति, तस्य संकुचनक्षमता च उत्तमः भवति, तथा च ढालस्य ढाल-वालुका अपि सुलभतया स्वच्छं कर्तुं शक्यते, ढालस्य आयामी-सटीकता अधिका भवति, पृष्ठस्य परिष्करणं च उत्तमम् अस्ति, येन ढालस्य गुणवत्तायां महती उन्नतिः भवितुम् अर्हति अस्य दोषाः सन्ति : कच्चे वालुकायाः ​​गुणवत्तायाः आवश्यकता अपि अधिका भवति, उत्पादनस्थले किञ्चित् चिडयति गन्धः भवति, रालस्य व्ययः अपि अधिकः भवति फुरान राल स्वयमेव कठोरवालुका मिश्रणप्रक्रिया : रालस्वकठिनवालुका निरन्तरं बालुमिश्रकेन निर्मितं भवति, यत्र क्रमेण कच्चा बालुः, रालः, क्यूरिग एजेण्ट् इत्यादीनि योजयित्वा शीघ्रमेव मिश्रणं भवति मिश्रणं कृत्वा कदापि उपयोगं कुर्वन्तु। राल रेतस्य मिश्रणं कुर्वन् विभिन्नकच्चामालस्य योजनस्य क्रमः निम्नलिखितरूपेण भवति : मूलवालुका + क्यूरिग एजेण्ट् (p-toluenesulfonic acid aqueous solution) – (120-180S) – राल + सिलेन – (60-90S) – रेत (5) विशिष्टः रेतप्रकारः ढलाईनिर्माणप्रक्रिया: परिशुद्धता ढलाई।