बृहत् तितली वाल्व के कास्टिंग प्रौद्योगिकी

1. संरचनात्मकविश्लेषणम्

(१) एतत्भृङ्गकपाटःवृत्ताकारस्य केक-आकारस्य संरचना अस्ति, आन्तरिकगुहा ८ सुदृढीकरणपसलीभिः सम्बद्धा समर्थिता च भवति, उपरितनः Φ६२० छिद्रः आन्तरिकगुहाया सह संवादं करोति, शेषं चकपाटनिमीलितः भवति, वालुकाकोरः दुष्करः, सुलभः विकृतिः च भवति । निष्कासनं, अन्तःगुहास्य शोधनं च द्वयोः अपि महतीं कष्टं भवति, यथा चित्रे १ दर्शितम् ।

ढालस्य भित्तिस्थूलता बहु भिन्ना भवति, अधिकतमं भित्तिस्थूलता ३८० मि.मी., न्यूनतमं भित्तिस्थूलता च केवलं ३६ मि.मी. यदा ढालनं ठोसरूपेण भवति तदा तापमानस्य अन्तरं महत् भवति, विषमसंकोचनेन च सहजतया संकोचनगुहाः संकोचनछिद्रतादोषाः च उत्पद्यन्ते, येन जलीयपरीक्षायां जलस्य प्रवाहः भविष्यति

2. प्रक्रियायाः परिकल्पना : १.

(1) विभाजनपृष्ठं चित्रे 1 दर्शितम् अस्ति, उपरितनपेटिकायां छिद्रयुक्तं अन्तं स्थापयित्वा मध्यगुहायां सम्पूर्णं वालुकाकोरं कृत्वा कोरशिरः समुचितरूपेण दीर्घं कुर्वन्तु येन वालुकाकोरस्य बन्धनं, पेटीपरिवर्तने वालुकाकोरस्य गतिः च सुलभा भवति स्थिरं, पार्श्वे अन्धच्छिद्रद्वयस्य ब्रैकटकोरशिरस्य दीर्घता छिद्रस्य दीर्घतायाः अपेक्षया दीर्घा भवति, येन सम्पूर्णस्य वालुकाकोरस्य गुरुत्वाकर्षणकेन्द्रं कोरशिरस्य पार्श्वे पूर्वाग्रही भवति, येन वालुकाकोरः स्थिरः स्थिरः च भवति

अर्ध-बन्द-पातन-प्रणाली स्वीकृता भवति, ∑F अन्तः: ∑F क्षैतिजः: ∑F सीधा=1:1.5:1.3, स्प्रू Φ120 आन्तरिकव्यासयुक्तस्य सिरेमिक-नलिकेः उपयोगं करोति, तथा च 200×100×40mm-अवरोधक-इष्टकानां द्वौ खण्डौ तलभागे स्थापिताः भवन्ति यत् द्रवित-लोहस्य प्रत्यक्षतया न भवति इम्पैक्ट सैण्ड मोल्ड् कृते धावकस्य तलभागे १५०×१५०×४० फेनयुक्तं सिरेमिक-छिद्रकं स्थापितं भवति, तथा च आन्तरिक-धावकस्य कृते Φ30 इत्यस्य आन्तरिकव्यासस्य १२ सिरेमिक-नलिकानां उपयोगः भवति यत् सः फ़िल्टरस्य अधः जलसङ्ग्रह-टङ्कीद्वारा कास्टिंग्-तलेन सह समानरूपेण संयोजयित्वा तल-पार-पातन-योजनां निर्माति, यथा चित्रे २ Essence मध्ये दर्शितम् अस्ति

(3) उपरितनसाचे 14 ∮20 गुहावायुछिद्राणि स्थापयन्तु, कोरशिरस्य मध्ये Φ200 रेतकोरवेण्ट् छिद्रं स्थापयन्तु, ढलाईस्य संतुलितं ठोसीकरणं सुनिश्चित्य मोटेषु बृहत्सु च भागेषु शीतललोहं स्थापयन्तु, तथा च रद्दीकर्तुं ग्रेफाइटीकरणविस्तारसिद्धान्तस्य उपयोगं कुर्वन्तु फीडिंग राइजरस्य उपयोगः प्रक्रिया उपजं सुधारयितुम् भवति। रेतपेटिकायाः ​​आकारः ३६००×३६००×१०००/६००मि.मी., तथा च पर्याप्तबलं कठोरता च सुनिश्चित्य २५ मि.मी.मोटेन इस्पातप्लेटेन वेल्डिङ्गं कृतम् अस्ति, यथा चित्रे ३ दर्शितम् अस्ति

3. प्रक्रियानियन्त्रणम्

(1) मॉडलिंग् : मॉडलिंग् इत्यस्मात् पूर्वं रालस्य रेतस्य संपीडनशक्तिः ≥ 3.5MPa इत्यस्य परीक्षणार्थं Φ50×50mm मानकनमूनायाः उपयोगं कुर्वन्तु, तथा च शीतललोहं धावकं च कसयन्तु येन सुनिश्चितं भवति यत् रेतस्य साचे पर्याप्तं बलं भवति यत् यदा पिघलितलोहः रासायनिकविस्तारं ठोसरूपेण भवति तदा उत्पादितं ग्रेफाइट् प्रतिपूर्तिं करोति, तथा च पिघलितलोहं धावकभागं दीर्घकालं यावत् प्रभावितं कर्तुं न शक्नोति वालुकायाः ​​प्रक्षालनं कर्तुं ।

कोरनिर्माणम् : वालुकाकोरः ८ सुदृढीकरणपसलीभिः ८ समानभागेषु विभक्तः भवति, ये मध्यगुहाद्वारा सम्बद्धाः भवन्ति । मध्यकोरशिरः विहाय अन्ये आश्रयः, निष्कासनभागाः च नास्ति । यदि वालुकाकोरः निश्चयितुं न शक्यते तथा च Exhaust, वालुकाकोरविस्थापनं वायुच्छिद्राणि च पातनस्य अनन्तरं दृश्यन्ते। वालुकायाः ​​कोरस्य समग्रक्षेत्रं विशालत्वात् अष्टधा विभक्तम् । तस्य पर्याप्तं बलं कठोरता च भवितुमर्हति यत् वालुकायाः ​​कोरः ढालविमोचनानन्तरं क्षतिं न प्राप्स्यति, पातनस्य अनन्तरं च क्षतिं न प्राप्स्यति विकृतिः भवति, येन ढालस्य एकरूपं भित्तिस्थूलता सुनिश्चितं भवति । अस्य कारणात् वयं विशेषतया एकं विशेषं कोर-अस्थिं कृतवन्तः, कोर-अस्थि-उपरि वायु-रज्जुना बद्ध्वा कोर-शिरःतः निष्कासन-वायुं आकर्षयामः, येन कोर-निर्माणे वालुका-सांचायाः संकुचितता सुनिश्चिता भवति यथा चित्रे ४ दर्शितम् ।

(४) समापनपेटी : भृङ्गकपाटस्य अन्तःगुहायां वालुकायाः ​​स्वच्छता कठिना इति विचार्य सम्पूर्णं वालुकाकोरं रङ्गस्य द्वयोः स्तरयोः चित्रितं भवति, प्रथमस्तरं मद्य-आधारित-जिर्कोनियम-रङ्गेन (Baume degree 45-55) ब्रशं कृत्वा प्रथमस्तरं रङ्गयित्वा दग्धं भवति शोषणानन्तरं द्वितीयस्तरं मद्य-आधारित-मैग्नीशियम-रङ्गेन (Baume degree 35-45) रङ्गयन्तु येन कास्टिंग् वालुकायां न लप्यते, सिण्टरिंग् च न भवति, यत् स्वच्छं कर्तुं न शक्यते कोर-शिरः भागः कोर-अस्थि-मुख्य-संरचनायाः Φ200 इस्पात-पाइप्-इत्यत्र त्रयाणां M25-पेचकैः सह लम्बितः भवति, पेच-टोपीभिः सह उपरितन-सांच-वालुका-पेटिकायाः ​​सह स्थिरः, ताला च भवति, प्रत्येकस्य भागस्य भित्ति-मोटाई एकरूपः अस्ति वा इति परीक्षितं भवति

4. द्रवणं पातनं च प्रक्रिया

(1) Benxi low-P, S, Ti उच्चगुणवत्ता Q14/16# पिग आयरन इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु, तथा च 40%~60% इत्यस्य अनुपातेन योजयन्तु; P, S, Ti, Cr, Pb, इत्यादीनि ट्रेस-तत्त्वानि स्क्रैप् स्टील-मध्ये सख्तीपूर्वकं नियन्त्रितानि सन्ति, तथा च जंगं तैलं च अनुमतं नास्ति , योजनानुपातः 25%~40% अस्ति; प्रत्यागतं चार्जं उपयोगात् पूर्वं शॉट् ब्लास्टिंग् इत्यनेन स्वच्छं कर्तव्यं येन चार्जस्य स्वच्छता सुनिश्चिता भवति।

(2) भट्ट्याः अनन्तरं मुख्यघटकनियन्त्रणम्: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (अवशिष्ट): 0.035% ~0.05%, Mg इत्यस्य निम्नसीमायाः गोलाकारीकरणस्य सुनिश्चितीकरणस्य आधारेण (अवशिष्टम्) यथाशक्ति ग्रहीतव्यम्।

(3) गोलाकार टीकाकरणचिकित्सा: न्यून-मैग्नीशियम-अल्प-दुर्लभ-पृथिवी-गोलाकार-प्रयोगः भवति, तथा च परिवर्तन-अनुपातः १.०%~१.२% भवति । पारम्परिकं फ्लशिंग् पद्धतिः गोलाकारीकरणचिकित्सा, एकवारं टीकाकरणस्य ०.१५% भागः संकुलस्य अधः नोड्यूलाइजरस्य उपरि आच्छादितः भवति, गोलाकारीकरणं च सम्पन्नं भवति ततः 0.35% द्वितीयकटीकाकरणार्थं स्लैगस्य उपठेकेदारी क्रियते, 0.15% प्रवाहटीकाकरणं च पातनस्य समये क्रियते ।

(5) न्यूनतापमानस्य द्रुतगतिप्रक्रिया स्वीकृता भवति, पातनस्य तापमानं 1320°C ~ 1340°C, तथा च पातनस्य समयः 70 ~ 80s भवति। द्रवितलोहं पातनस्य समये बाधितुं न शक्यते, धावकस्य माध्यमेन वायुः समावेशः च साचे न सम्मिलितुं स्प्रू चषकः सर्वदा पूर्णः भवति गुहा ।

5. कास्टिंग् परीक्षणस्य परिणामः

(1) कास्ट परीक्षणखण्डस्य तन्यताबलस्य परीक्षणं कुर्वन्तु: 485MPa, लम्बता: 15%, Brinell कठोरता HB187।

(२) गोलाकारीकरणस्य दरः ९५%, ग्रेफाइटस्य आकारः ६ ग्रेडः, पर्लाइट् इत्यस्य ३५% च भवति । धातुविज्ञानसंरचना चित्रे ५ दर्शिता अस्ति ।

(3) महत्त्वपूर्णभागानाम् यूटी तथा एमटी द्वितीयकदोषपरिचयेषु कोऽपि अभिलेखनीयदोषः न प्राप्तः।

(४) रूपं समतलं स्निग्धं च भवति (चित्रं ६ पश्यन्तु), रेतसमावेशः, स्लैगसमावेशः, शीतशटः इत्यादयः कास्टिंग्दोषाः विना, भित्तिमोटाई एकरूपः भवति, आयामाः च रेखाचित्रानाम् आवश्यकतां पूरयन्ति

(6) प्रसंस्करणस्य अनन्तरं 20kg/cm2 जलीयदाबपरीक्षायां किमपि लीकेजं न दृश्यते स्म

6. उपसंहारः

अस्य भृङ्गकपाटस्य संरचनात्मकलक्षणानुसारं मध्यभागे विशालस्य वालुकाकोरस्य अस्थिरस्य सुलभस्य च विकृतिस्य समस्यायाः समाधानं भवति तथा च कठिनवालुकाशुद्धिः प्रक्रियायोजनायाः परिकल्पने, वालुकाकोरस्य उत्पादनं, निश्चयं च, जिरकोनियम-आधारितलेपनस्य उपयोगे च बलं दत्त्वा भवति वेण्ट् छिद्रस्य सेटिंग् इत्यनेन ढालेषु छिद्रस्य सम्भावना परिहृता भवति । भट्टी-चार्ज-नियन्त्रणात् धावक-प्रणाल्याः च, पिघलित-लोहस्य शुद्धतां सुनिश्चित्य फेन-सिरेमिक-छिद्रक-पर्दे, सिरेमिक-इङ्गेट्-प्रौद्योगिक्याः च उपयोगः भवति बहुविध-टीकाकरण-उपचारानाम् अनन्तरं, कास्टिंग्-धातुसंरचना तथा विविधाः व्यापकं प्रदर्शनं ग्राहकानाम् मानक-आवश्यकतासु प्राप्तम् अस्ति

इत्यस्मात्‌Tianjin Tanggu जल-सील वाल्व कं, लि. तितली कपाट, द्वारकपाटः, २. य-छनी, wafer द्वय प्लेट चेक वाल्वनिर्माणम् ।